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回转支承轴承

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单排交叉滚柱式回转支承

 

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  • 特点
  • 规格
  • 样本
  • CAD图纸


定义

播报
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回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、 回旋支承。英文名字分别叫: slewing bearing 、 slewing ring bearing 、 turntable bearing、slewing ring。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。

基本结构

播报
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回转驱动通常由蜗杆、回转支承、壳体、马达等部件构成。由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩。 其形式很多，但结构组成基本大同小异。

型号

回转支承轴承具有以下部分型号（参照XZWD）：
01 系列
单排四点接触球式回转支承



02 系列
双排异径球式回转支承

双排球式回转支承有三个座圈，钢球和隔离块可直接排入上下滚道，根据受力状况，安排了上下两排直径不同的钢球。这种开式装配非常方便，上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。当径向力大于0.1倍的轴向力时，滚道须特殊设计。双排异径球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大，结构紧固。特别适用于要求中等以上直径的塔式起重机，汽车起重机等装卸机械上。
11 系列
单排交叉滚柱式回转支承单排交叉滚柱式回转支承，由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1:1交叉排列，能同时承受轴向力、倾翻力矩和较大的径向力，被广泛地用于起重运输，工程机械和军工产品上
13 系列
三排滚柱式回转支承

三排滚柱式回转支承有三个座圈，上下及径向滚道各自分开，使得每一排滚柱的负载都能确切地加以确定。能够同时承受各种载荷，是四种产品中承载能力最大的一种，轴、径向尺寸都较大，结构牢固，特别适用于要求较大直径的重型机械，如斗轮式挖掘机、轮式起重机，船用起重机、港口起重机，钢水运转台及大吨位汽车起重机等机械上。
轻型系列回转支承
轻型回转支承具有与普通回转支承相同的结构形式，重量轻，转动灵活。广泛应用于食品机械、灌装机械、环保机械等领域。
HS 系列
单排四点接触球式回转支承
单排四点接触球式回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、钢球与圆弧滚道四点接触。主要用于汽车起重机、塔式起重机、挖掘机、打桩机、工程作业车、雷达扫描设备等承受倾翻力矩、垂直轴向力、水平倾向力作用的机械上。
HJ 系列
单排交叉滚柱式回转支承
单排交叉滚柱式回转支承，由两个座圈组成，结构紧凑、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1:1交叉排列，能同时承受轴向力，倾翻力矩和较大的径向力，被广泛地用于其中运输、工程机械和军工产品上。
热处理

滚道热处理
回转支承的滚道都是经过表面感应淬火处理的，并且淬火硬度确保在HRC55～62，能达到足够的淬硬层深度。
由左及右、由上及下分别是：
1.单排四点接触球式滚道
2.双排异径球式压圈滚道
3.单排交叉滚柱式滚道
4.双排异径球式鼻圈滚道
5.三排滚柱式鼻圈滚道
齿轮热处理
由于传递力的需要，回转支承其中一个套圈上通常制有齿。齿轮的热处理状态一般为正火或调质状态。齿表面也可按照用户的要求淬火处理，淬火硬度在HRC50～60，并且能够保证足够的深度。根据应用场合的不同，齿轮淬火可分为全齿淬火和单齿感应淬火。单齿感应淬火又可分为齿面齿根淬火和齿面淬火。
由左及右分别是：
1.全齿淬火　2.齿面齿根淬火　3.齿面淬火

应用领域


工程机械
回转支承应用广泛，工程机械是回转支承最初应用也是应用最广泛的地方，如土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等。其他的还有混凝土机械：混凝土泵车、混凝土搅拌布料杆一体机、带式布料机给料机械：圆盘式给料机、混砂机；起重机械：轮式起重机、履带式起重机、门座式起重机、塔式起重机、叉式起重机、随吊机、龙门起重机；地基处理机械：冲击式反循环钻机、回转式钻机、冲击式回转式钻机、旋挖钻机、反循环回转钻机、正循环回转钻机、长螺旋工程钻机、潜水工程钻机、静压桩机、打桩机；工程船舶：挖泥船；专用车：桥梁检测车、消防车、擦窗机、平板运梁车、高空作业车、自行式高空作业平台；轻工机械：饮料机械、吹瓶机、包装机械、灌装机、回转理瓶机、注塑机；船用起重机：浮吊。
设备平台
解决回转支承噪声的方法
回转支承噪音常见的有尘埃声和伤痕声两种解决方如下：
(1)尘埃声的控制方法
回转支内有尘埃等异物，会发生非周期性的振动，所谓尘埃声，其振动与噪声的大小不定，而且或有或无。
尘埃声的控制方法：改善回转支承/转盘轴承的清洗方法，安装前将轴承、轴、座孔以及相配零件全部严格清洗洁净；清除润滑剂内的异物；改善轴承的密封；避免使用材料不纯或嵌有异物的塑料保持架。
(2)伤痕声的控制方法
回转支承的滚动表面如有裂纹、压痕或锈蚀，就会发生像铆接铆钉那样周期性的振动和噪声，其周期可能固定不变但大多与转速成一定的对应关系，伤痕在沟道上会连续发生，伤痕在钢球上就时隐时现，而且这种噪声随安装和润滑条件而有一定的变化。这类噪声的控制方法：安装时不可敲击轴承，将轴承与轴组装后再装入轴承座中时防止轴承装斜；库存时防止轴承锈蚀和运输时防止冲击振动；使用粘度高的润滑脂。　(3) 润滑因素引起的噪声及其对策润滑剂选用错误、润滑剂不足或发生老化硬结，都能导致回转支承/转盘轴承产生振动和噪声，而且这种噪声没有一定的规律。对于这种情况，只有选用合适的润滑剂，调整其润滑剂量，延长润滑剂的使用寿命并合理确定更换周期。
（4）与主机有关的噪声及其对策
这种噪声并非单纯由轴承引起，因而单从轴承方面去寻找原因是无效的，应对主机全面加以注意，必要时要提高主机的性能。现主要叙述电动机中常见的蜂鸣声和机架谐振声。A 电动机的蜂鸣声及其对策　电机轴的轴向振动会引起很大的高频噪声——蜂鸣声，其频率与轴向振动频率相同，可以是不变的也可以是变化的。蜂鸣声的防止办法与防止轴向振动的方法相同。B轴承架谐振声及其对策前述外圈质量系轴向固有振动引起轴承架的轴向弯曲固有振动时，一种被称为谐振声的噪声便随之产生。增加预紧的方法可以提高外圈质量系的轴向固有频率,破坏谐振条件，降低噪声。

工作方式


根据实际使用情况及设计结构有不同的工作方式，基本工作方式有两种：1、内圈固定其支撑作用，外圈旋转；2、外圈固定其支撑作用，内圈旋转。



注：
1、n1是润滑油孔数量，均布；油杯M10×1 JB/T 7940.7。
2、安装孔可以是螺纹孔，本系列的螺纹位置在安装面一侧。
3、L螺纹深度。
序号 基本型号 外形尺寸 安装孔尺寸 结构尺寸 齿轮参数 外齿参数 内齿参数
无齿式 外齿式 内齿式 D d H D1 D2 n 通孔 螺孔 L n1 h2 h1 b x m da Z da Z
dn1 dm1
dn2 dm2
mm mm mm mm mm mm mm mm
1 130.25.500 131.25.500 133.25.500 634 366 148 598 402 24 18 M16 32 4 10 32 80 0.5 5 664 130 337 68
132.25.500 134.25.500 6 664.8 108 338.4 57
2 130.25.560 131.25.560 133.25.560 694 426 148 658 462 24 18 M16 32 4 10 32 80 0.5 5 724 142 397 80
132.25.560 134.25.560 6 724.8 118 398.4 67
3 130.25.630 131.25.630 133.25.630 764 496 148 728 532 28 18 M16 32 4 10 32 80 0.5 6 808.8 132 458.4 77
132.25.630 134.25.630 8 806.4 98 459.2 58
4 130.25.710 131.25.710 133.25.710 844 576 148 808 612 28 18 M16 32 4 10 32 80 0.5 6 886.8 145 536.4 90
132.25.710 134.25.710 8 886.4 108 539.2 68
5 130.32.800 131.32.800 133.32.800 964 636 182 920 680 36 22 M20 40 4 10 40 120 0.5 8 1006.4 123 595.2 75
132.32.800 134.32.800 10 1008 98 594 60
6 130.32.900 131.32.900 133.32.900 1064 736 182 1020 780 36 22 M20 40 4 10 40 120 0.5 8 1102.4 135 691.2 87
132.32.900 134.32.900 10 1108 108 694 70
7 130.32.1000 131.32.1000 133.32.1000 1164 836 182 1120 880 40 22 M20 40 5 10 40 120 0.5 10 1218 119 784 79
132.32.1000 134.32.1000 12 1221.6 99 784.8 66
8 130.32.1120 131.32.1120 133.32.1120 1284 956 182 1240 1000 40 22 M20 40 5 10 40 120 0.5 10 1338 131 904 91
132.32.1120 134.32.1120 12 1341.6 109 904.8 76
9 130.40.1250 131.40.1250 133.40.1250 1445 1055 220 1393 1107 45 26 M24 48 5 10 50 150 0.5 12 1509.6 123 988.8 83
132.40.1250 134.40.1250 14 1509.2 105 985.6 71
10 130.40.1400 131.40.1400 133.40.1400 1595 1205 220 1543 1257 45 26 M24 48 5 10 50 150 0.5 12 1665.6 136 1144.8 96
132.40.1400 134.40.1400 14 1663.2 116 1139.6 82
11 130.40.1600 131.40.1600 133.40.1600 1795 1405 220 1743 1457 48 26 M24 48 6 10 50 150 0.5 14 1873.2 131 1335.6 96
132.40.1600 134.40.1600 16 1868.8 114 1334.4 84
12 130.40.1800 131.40.1800 133.40.1800 1995 1605 220 1943 1657 48 26 M24 48 6 10 50 150 0.5 14 2069.2 145 1531.6 110
132.40.1800 134.40.1800 16 2076.8 127 1526.4 96
13 130.45.2000 131.45.2000 133.45.2000 2221 1779 231 2155 1845 60 33 M30 60 6 12 54 160 0.5 16 2300.8 141 1702.4 107
132.45.2000 134.45.2000 18 2300.4 125 1699.2 95
14 130.45.2240 131.45.2240 133.45.2240 2461 2019 231 2395 2085 60 33 M30 60 6 12 54 160 0.5 16 2556.8 157 1926.4 121
132.45.2240 134.45.2240 18 2552.4 139 1933.2 108
15 130.45.2500 131.45.2500 133.45.2500 2721 2279 231 2655 2345 72 33 M30 60 8 12 54 160 0.5 18 2822.4 154 2185.2 122
132.45.2500 134.45.2500 20 2816 138 2188 110
16 130.45.2800 131.45.2800 133.45.2800 3021 2579 231 2955 2645 72 33 M30 60 8 12 54 160 0.5 18 3110.4 170 2491.2 139
132.45.2800 134.45.2800 20 3116 153 2488 125
17 130.50.3150 131.50.3150 133.50.3150 3432 2868 270 3342 2958 72 45 M42 84 8 12 65 180 0.5 20 3536 174 2768 139
132.50.3150 134.50.3150 22 3537.6 158 2758.8 126
18 130.50.3550 131.50.3550 133.50.3550 3832 3268 270 3742 3358 72 45 M42 84 8 12 65 180 0.5 20 3936 194 3168 159
132.50.3550 134.50.3550 22 3933.6 176 3154.8 144
19 130.50.4000 131.50.4000 133.50.4000 4282 3718 270 4192 3808 80 45 M42 84 8 12 65 180 0.5 22 4395.6 197 3116.8 165
132.50.4000 134.50.4000 25 4395 173 3610 145